Tanque de almacenamiento de N₂: Almacenamiento eficiente de nitrógeno para aplicaciones industriales
Ventaja del producto
Los tanques de compensación de nitrógeno son un componente crítico en cualquier sistema de nitrógeno. Este tanque se encarga de mantener la presión y el flujo adecuados de nitrógeno en todo el sistema, garantizando así su óptimo rendimiento. Comprender las características de un tanque de compensación de nitrógeno es fundamental para asegurar su eficiencia y eficacia.
Una de las características principales de un tanque de compensación de nitrógeno es su tamaño. Este debe ser suficiente para almacenar la cantidad adecuada de nitrógeno que el sistema necesita. El tamaño del tanque depende de factores como el caudal requerido y la duración de la operación. Un tanque de compensación de nitrógeno demasiado pequeño puede requerir recargas frecuentes, lo que ocasiona tiempos de inactividad y una menor productividad. Por otro lado, un tanque sobredimensionado puede resultar poco rentable, ya que consume demasiado espacio y recursos.
Otra característica importante de un tanque de compensación de nitrógeno es su presión nominal. Los tanques deben estar diseñados para soportar la presión del nitrógeno almacenado y distribuido. Esta capacidad garantiza la seguridad del tanque y previene posibles fugas o fallas. Es fundamental consultar con un experto o el fabricante para asegurarse de que la presión nominal del tanque cumpla con los requisitos específicos de su sistema de nitrógeno.
Los materiales empleados en la construcción del tanque de compensación de nitrógeno son un aspecto fundamental a considerar. Los tanques de almacenamiento deben construirse con materiales resistentes a la corrosión para prevenir posibles reacciones químicas o deterioro por contacto con el nitrógeno. Materiales como el acero inoxidable o el acero al carbono con recubrimientos adecuados se utilizan frecuentemente debido a su durabilidad y resistencia a la corrosión. Los materiales seleccionados deben ser compatibles con el nitrógeno para garantizar la vida útil y el rendimiento del tanque.
El diseño del tanque de almacenamiento de N₂ también juega un papel crucial en sus características. Los tanques bien diseñados deben incluir características que permitan una operación y un mantenimiento eficientes. Por ejemplo, los tanques de almacenamiento deben contar con válvulas, manómetros y dispositivos de seguridad adecuados para garantizar una monitorización y un control sencillos. Asimismo, es importante considerar si el tanque es fácil de inspeccionar y mantener, ya que esto afectará su vida útil y fiabilidad.
La correcta instalación y el mantenimiento son fundamentales para maximizar las características de un tanque de compensación de nitrógeno. Los tanques deben instalarse correctamente, siguiendo las directrices del fabricante y las normas del sector. Se deben realizar inspecciones y mantenimientos periódicos, como la comprobación de fugas, el correcto funcionamiento de las válvulas y la evaluación de los niveles de presión, para identificar cualquier problema o deterioro potencial. Es necesario actuar con rapidez y eficacia para resolver cualquier problema, evitar interrupciones en el sistema y mantener la eficacia del tanque.
El rendimiento general de un tanque de compensación de nitrógeno se ve afectado por sus diversas características, las cuales están determinadas principalmente por los requisitos específicos del sistema de nitrógeno. Un conocimiento profundo de estas características permite seleccionar, instalar y mantener correctamente el tanque, lo que se traduce en un sistema de nitrógeno eficiente y fiable.
En resumen, las características de un tanque de compensación de nitrógeno, como su tamaño, presión nominal, materiales y diseño, influyen significativamente en su rendimiento dentro de un sistema de nitrógeno. Una correcta consideración de estas características garantiza que el tanque tenga el tamaño adecuado, soporte la presión necesaria, esté construido con materiales resistentes a la corrosión y tenga una estructura bien diseñada. La instalación y el mantenimiento periódico de un tanque de almacenamiento son igualmente importantes para maximizar su eficiencia y eficacia. Al comprender y optimizar estas características, los tanques de compensación de nitrógeno pueden contribuir al éxito general del sistema de nitrógeno.
Aplicaciones del producto
El uso de tanques de compensación de nitrógeno (N₂) es esencial en procesos industriales donde el control de la presión y la temperatura es fundamental. Diseñados para regular las fluctuaciones de presión y garantizar un flujo de gas estable, los tanques de compensación de nitrógeno desempeñan un papel clave en diversas aplicaciones en industrias como la química, la farmacéutica, la petroquímica y la manufacturera.
La función principal de un tanque de compensación de nitrógeno es almacenar nitrógeno a un nivel de presión específico, generalmente superior a la presión de operación del sistema. El nitrógeno almacenado se utiliza para compensar las caídas de presión que puedan producirse debido a cambios en la demanda o en el suministro de gas. Al mantener una presión estable, los tanques de compensación facilitan el funcionamiento continuo del sistema, evitando interrupciones o fallos en la producción.
Una de las aplicaciones más importantes de los tanques de compensación de nitrógeno se encuentra en la fabricación de productos químicos. En esta industria, el control preciso de la presión es fundamental para garantizar reacciones químicas seguras y eficientes. Los tanques de compensación integrados en los sistemas de procesamiento químico ayudan a estabilizar las fluctuaciones de presión, reduciendo así el riesgo de accidentes y asegurando una producción constante. Además, proporcionan una fuente de nitrógeno para las operaciones de inertización, donde la eliminación del oxígeno es crucial para prevenir la oxidación u otras reacciones indeseadas.
En la industria farmacéutica, los tanques de compensación de nitrógeno se utilizan ampliamente para mantener condiciones ambientales precisas en salas blancas y laboratorios. Estos tanques proporcionan una fuente fiable de nitrógeno para diversos fines, como la purificación de equipos, la prevención de la contaminación y el mantenimiento de la integridad del producto. Al gestionar eficazmente la presión, los tanques de compensación de nitrógeno contribuyen al control de calidad general y al cumplimiento de las normativas del sector, lo que los convierte en un activo importante en la producción farmacéutica.
Las plantas petroquímicas implican el manejo de grandes cantidades de sustancias volátiles e inflamables. Por lo tanto, la seguridad es fundamental en estas instalaciones. Los tanques de compensación de nitrógeno se utilizan como medida de precaución contra explosiones o incendios. Al mantener una presión constante más alta, los tanques de compensación protegen los equipos de proceso de posibles daños causados por cambios bruscos en la presión del sistema.
Además de en las industrias química, farmacéutica y petroquímica, los tanques de compensación de nitrógeno se utilizan ampliamente en procesos de fabricación que requieren un control preciso de la presión, como la producción automotriz, el procesamiento de alimentos y bebidas y las aplicaciones aeroespaciales. En estas industrias, los tanques de compensación de nitrógeno ayudan a mantener una presión constante en diversos sistemas neumáticos, lo que garantiza el funcionamiento ininterrumpido de maquinaria y herramientas críticas.
Al seleccionar un tanque de compensación de nitrógeno para una aplicación específica, se deben considerar varios factores. Estos incluyen la capacidad requerida del tanque, el rango de presión y los materiales de construcción. Es importante seleccionar un tanque que pueda satisfacer adecuadamente las necesidades de flujo y presión del sistema, considerando también factores como la resistencia a la corrosión, la compatibilidad con el entorno operativo y el cumplimiento normativo.
En resumen, los tanques de compensación de nitrógeno son un componente indispensable en diversas aplicaciones industriales, ya que proporcionan la estabilidad de presión necesaria para garantizar operaciones seguras y eficientes. Su capacidad para compensar las fluctuaciones de presión y proporcionar un flujo constante de nitrógeno los convierte en un activo vital en industrias donde el control preciso y la fiabilidad son fundamentales. Al invertir en el tanque de compensación de nitrógeno adecuado, las empresas pueden aumentar la eficiencia operativa, reducir riesgos y mantener la integridad de la producción, contribuyendo así al éxito general en el competitivo entorno industrial actual.
Fábrica
Lugar de salida
Planta de producción
| Parámetros de diseño y requisitos técnicos | ||||||||
| número de serie | proyecto | recipiente | ||||||
| 1 | Normas y especificaciones para el diseño, la fabricación, las pruebas y la inspección | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Recipientes a presión”. 2. TSG 21-2016 “Reglamento de supervisión técnica de seguridad para recipientes a presión estacionarios”. 3. NB/T47015-2011 “Reglamento de soldadura para recipientes a presión”. | ||||||
| 2 | Presión de diseño MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | presión laboral | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | temperatura establecida ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Temperatura de funcionamiento ℃ | 20 | ||||||
| 6 | medio | Aire/No tóxico/Segundo grupo | ||||||
| 7 | Material del componente principal de presión | Grado y estándar de las placas de acero | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| volver a comprobar | / | |||||||
| 8 | Materiales de soldadura | soldadura por arco sumergido | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Soldadura por arco metálico con gas, soldadura por arco de tungsteno con argón, soldadura por arco con electrodo | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | coeficiente de unión soldada | 1.0 | ||||||
| 10 | Sin pérdidas detección | Conector de empalme tipo A, B | NB/T47013.2-2015 | Rayos X al 100%, Clase II, Tecnología de detección Clase AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| Uniones soldadas tipo A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | Inspección por partículas magnéticas al 100%, grado | ||||||
| 11 | Margen de corrosión (mm) | 1 | ||||||
| 12 | Calcular el espesor en mm | Cilindro: 17,81 Culata: 17,69 | ||||||
| 13 | volumen total m³ | 5 | ||||||
| 14 | factor de llenado | / | ||||||
| 15 | tratamiento térmico | / | ||||||
| 16 | Categorías de contenedores | Clase II | ||||||
| 17 | Código y grado de diseño sísmico | nivel 8 | ||||||
| 18 | Código de diseño de carga de viento y velocidad del viento | Presión del viento 850 Pa | ||||||
| 19 | presión de prueba | Ensayo hidrostático (temperatura del agua no inferior a 5 °C) MPa | / | |||||
| Prueba de presión de aire MPa | 5.5 (Nitrógeno) | |||||||
| prueba de hermeticidad | MPa | / | ||||||
| 20 | Accesorios e instrumentos de seguridad | manómetro | Esfera: 100 mm. Rango: 0~10 MPa. | |||||
| válvula de seguridad | Presión de ajuste: MPa | 4.4 | ||||||
| diámetro nominal | DN40 | |||||||
| 21 | limpieza de superficies | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Vida útil del diseño | 20 años | ||||||
| 23 | Embalaje y envío | Según la normativa NB/T10558-2021 “Recubrimiento de recipientes a presión y embalaje para transporte” | ||||||
| Nota: 1. El equipo debe estar conectado a tierra de forma efectiva, con una resistencia de puesta a tierra ≤10 Ω. 2. Este equipo se inspecciona periódicamente según los requisitos de la norma TSG 21-2016 «Reglamento de supervisión técnica de seguridad para recipientes a presión estacionarios». Si durante su uso la corrosión alcanza el valor especificado en el plano, se detendrá inmediatamente. 3. La orientación de la boquilla se observa en la dirección A. | ||||||||
| Mesa de boquillas | ||||||||
| símbolo | Tamaño nominal | Estándar de tamaño de conexión | Tipo de superficie de conexión | propósito o nombre | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | toma de aire | ||||
| B | / | M20×1.5 | Patrón de mariposa | Interfaz del manómetro | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | salida de aire | ||||
| D | DN40 | / | soldadura | Interfaz de válvula de seguridad | ||||
| E | DN25 | / | soldadura | Salida de aguas residuales | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termómetro de boca | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | agujero de hombre | ||||
