Tanque amortiguador de argón: solución de almacenamiento eficiente para sus productos
Ventaja del producto
En los procesos industriales, la eficiencia y la productividad son cruciales. El tanque de compensación AR es un componente crítico que desempeña un papel fundamental para lograr un rendimiento óptimo. Este artículo explorará las características del tanque de compensación AR, destacando sus beneficios y por qué constituye una valiosa adición a diversos sistemas industriales.
Un tanque de compensación de argón, también conocido como tanque acumulador, es un recipiente de almacenamiento utilizado para contener gas presurizado (en este caso, argón). Está diseñado para mantener un flujo y una presión estables de argón dentro del sistema, garantizando así un suministro continuo a los diversos equipos y procesos.
Una de las principales características de los tanques de almacenamiento de AR es su capacidad para almacenar grandes cantidades. La capacidad de un tanque de agua puede variar según los requisitos específicos del sistema en el que se integra. Al contar con una cantidad suficiente de AR, los procesos pueden funcionar sin interrupciones, eliminando el tiempo de inactividad y aumentando la eficiencia general.
Otra característica importante del tanque de compensación AR es su capacidad de regulación de presión. El tanque está equipado con una válvula de alivio de presión para ayudar a mantener un rango de presión constante dentro del sistema. Esta característica evita picos o caídas de presión que podrían dañar el equipo o interrumpir el proceso de producción. También garantiza que el AR se suministre a la presión correcta para un rendimiento óptimo y resultados consistentes.
La construcción del tanque amortiguador AR es igualmente importante. Estos tanques suelen fabricarse con materiales de alta calidad, como acero inoxidable, para garantizar su durabilidad y resistencia a la corrosión. Los tanques de almacenamiento de acero inoxidable son conocidos por su excepcional resistencia, lo que les permite soportar altas presiones y cambios extremos de temperatura. Esta característica es fundamental en entornos industriales donde los tanques están expuestos a condiciones adversas.
Además, los tanques de compensación AR están equipados con diversas características de seguridad. Por ejemplo, cuentan con manómetros y sensores para monitorear los niveles de presión de los tanques de almacenamiento en tiempo real. Estos manómetros funcionan como un sistema de alerta temprana, avisando a los operadores sobre cualquier anomalía de presión para que se puedan tomar medidas correctivas de inmediato.
Además, los tanques de compensación de AR están diseñados para integrarse fácilmente en los sistemas existentes. Se pueden personalizar para cumplir con requisitos específicos, lo que garantiza una compatibilidad perfecta en diversos entornos industriales. La correcta ubicación del tanque en el sistema es fundamental, ya que asegura una distribución eficiente del AR a los equipos que lo necesitan.
En resumen, las propiedades de los tanques de compensación de refrigerante los convierten en componentes valiosos para los procesos industriales. Su capacidad para almacenar grandes cantidades de refrigerante, regular la presión y mantener un rendimiento constante garantiza operaciones ininterrumpidas y una mayor productividad. Además, su durabilidad, características de seguridad y facilidad de integración aumentan aún más su importancia.
Al considerar la instalación de un tanque de compensación AR, es importante consultar a un experto que pueda asesorar sobre las especificaciones del tanque y su ubicación óptima en el sistema. Con los tanques de almacenamiento adecuados, los procesos industriales pueden funcionar sin problemas, aumentando la productividad y la rentabilidad.
Características del producto
Los tanques de almacenamiento de argón (también conocidos como depósitos de argón) son fundamentales en diversas industrias. Se utilizan para conservar y regular el flujo de gas argón, lo que los convierte en un componente esencial para numerosas aplicaciones. En este artículo, exploraremos las diferentes aplicaciones de los tanques de almacenamiento de argón y analizaremos las ventajas de su uso.
Los tanques de compensación de argón son ideales para industrias que dependen en gran medida de este gas y requieren un suministro continuo. La industria manufacturera es un ejemplo de ello. El argón se utiliza ampliamente en procesos de fabricación de metales, como la soldadura y el corte. Los tanques de compensación de argón garantizan un suministro continuo, eliminando el riesgo de interrupciones en estos procesos críticos. Con estos tanques, los fabricantes pueden aumentar la productividad al minimizar el tiempo de inactividad y mantener un flujo de gas constante.
La industria farmacéutica es otro sector donde los tanques de almacenamiento de argón desempeñan un papel fundamental. En la fabricación de productos farmacéuticos, mantener un entorno estéril es crucial. El argón ayuda a crear un ambiente libre de oxígeno, previniendo el crecimiento microbiano y garantizando la pureza del producto. Mediante el uso de tanques de almacenamiento de argón, las empresas farmacéuticas pueden regular el flujo de este gas en sus procesos de fabricación para mantener el nivel de esterilidad deseado durante todo el proceso de producción.
La industria electrónica es otra que se beneficia del uso de tanques de almacenamiento de argón. El argón se utiliza comúnmente en la producción de semiconductores y otros componentes electrónicos. Estas piezas de precisión requieren un entorno controlado para prevenir la oxidación, que puede afectar negativamente su rendimiento. Los tanques de almacenamiento de argón ayudan a mantener una atmósfera estable de argón, lo que garantiza la calidad y la fiabilidad de los componentes electrónicos fabricados.
Además de en estas industrias específicas, los tanques de compensación de argón también se utilizan en laboratorios. Los laboratorios de investigación dependen del gas argón para producir diversos instrumentos analíticos, como cromatógrafos de gases y espectrómetros de masas. Estos instrumentos requieren un flujo constante de gas argón para funcionar con precisión. Los tanques de compensación de argón ayudan a garantizar un suministro constante de gas, lo que permite a los investigadores obtener resultados fiables y reproducibles en sus experimentos.
Ahora que hemos explorado las aplicaciones de los tanques de compensación de argón, analicemos sus beneficios. Una de las ventajas más importantes de usar un tanque de compensación es la capacidad de suministrar argón de forma continua. Esto elimina la necesidad de cambiar los cilindros con frecuencia y minimiza el riesgo de interrupciones, lo que aumenta la eficiencia y la productividad en diversos sectores.
Además, los tanques de compensación de argón ayudan a regular la presión, evitando picos repentinos que pueden dañar los equipos o comprometer la integridad del proceso. Al mantener una presión estable, garantizan un flujo de gas constante, optimizando el rendimiento y reduciendo la probabilidad de costosas averías.
Además, los tanques de compensación de argón permiten un mayor control del consumo de este gas. Al monitorizar los niveles de gas en los tanques de almacenamiento, las empresas pueden evaluar con precisión su consumo y optimizar su uso en consecuencia. Esto no solo ayuda a agilizar las operaciones y reducir costes, sino que también facilita una gestión de recursos más sostenible.
En resumen, los tanques de compensación de argón tienen una amplia gama de aplicaciones y aportan importantes beneficios a diversas industrias. Desde la fabricación y la farmacéutica hasta la electrónica y los laboratorios de investigación, se utilizan para garantizar un suministro constante de argón, regular la presión y controlar mejor su uso. Con estas ventajas, resulta evidente por qué los tanques de compensación de argón son una valiosa inversión para las empresas que buscan aumentar la productividad, mejorar la estabilidad de sus procesos y reducir los costes operativos.
Fábrica
Lugar de salida
Planta de producción
| Parámetros de diseño y requisitos técnicos | ||||||||
| número de serie | proyecto | recipiente | ||||||
| 1 | Normas y especificaciones para el diseño, la fabricación, las pruebas y la inspección | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Recipientes a presión”. 2. TSG 21-2016 “Reglamento de supervisión técnica de seguridad para recipientes a presión estacionarios”. 3. NB/T47015-2011 “Reglamento de soldadura para recipientes a presión”. | ||||||
| 2 | Presión de diseño MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | presión laboral | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | temperatura establecida ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Temperatura de funcionamiento ℃ | 20 | ||||||
| 6 | medio | Aire/No tóxico/Segundo grupo | ||||||
| 7 | Material del componente principal de presión | Grado y estándar de las placas de acero | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| volver a comprobar | / | |||||||
| 8 | Materiales de soldadura | soldadura por arco sumergido | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Soldadura por arco metálico con gas, soldadura por arco de tungsteno con argón, soldadura por arco con electrodo | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | coeficiente de unión soldada | 1.0 | ||||||
| 10 | Sin pérdidas detección | Conector de empalme tipo A, B | NB/T47013.2-2015 | Rayos X al 100%, Clase II, Tecnología de detección Clase AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| Uniones soldadas tipo A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | Inspección por partículas magnéticas al 100%, grado | ||||||
| 11 | Margen de corrosión (mm) | 1 | ||||||
| 12 | Calcular el espesor en mm | Cilindro: 17,81 Culata: 17,69 | ||||||
| 13 | volumen total m³ | 5 | ||||||
| 14 | factor de llenado | / | ||||||
| 15 | tratamiento térmico | / | ||||||
| 16 | Categorías de contenedores | Clase II | ||||||
| 17 | Código y grado de diseño sísmico | nivel 8 | ||||||
| 18 | Código de diseño de carga de viento y velocidad del viento | Presión del viento 850 Pa | ||||||
| 19 | presión de prueba | Ensayo hidrostático (temperatura del agua no inferior a 5 °C) MPa | / | |||||
| Prueba de presión de aire MPa | 5.5 (Nitrógeno) | |||||||
| prueba de hermeticidad | MPa | / | ||||||
| 20 | Accesorios e instrumentos de seguridad | manómetro | Esfera: 100 mm. Rango: 0~10 MPa. | |||||
| válvula de seguridad | Presión de ajuste: MPa | 4.4 | ||||||
| diámetro nominal | DN40 | |||||||
| 21 | limpieza de superficies | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Vida útil del diseño | 20 años | ||||||
| 23 | Embalaje y envío | Según la normativa NB/T10558-2021 “Recubrimiento de recipientes a presión y embalaje para transporte” | ||||||
| Nota: 1. El equipo debe estar conectado a tierra de forma efectiva, con una resistencia de puesta a tierra ≤10 Ω. 2. Este equipo se inspecciona periódicamente según los requisitos de la norma TSG 21-2016 «Reglamento de supervisión técnica de seguridad para recipientes a presión estacionarios». Si durante su uso la corrosión alcanza el valor especificado en el plano, se detendrá inmediatamente. 3. La orientación de la boquilla se observa en la dirección A. | ||||||||
| Mesa de boquillas | ||||||||
| símbolo | Tamaño nominal | Estándar de tamaño de conexión | Tipo de superficie de conexión | propósito o nombre | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | toma de aire | ||||
| B | / | M20×1.5 | Patrón de mariposa | Interfaz del manómetro | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | salida de aire | ||||
| D | DN40 | / | soldadura | Interfaz de válvula de seguridad | ||||
| E | DN25 | / | soldadura | Salida de aguas residuales | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termómetro de boca | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | agujero de hombre | ||||
