Tanque de compensación de N₂: almacenamiento eficiente de nitrógeno para aplicaciones industriales
Ventaja del producto
Los tanques de compensación de nitrógeno son un componente crítico en cualquier sistema de nitrógeno. Este tanque es responsable de mantener la presión y el flujo de nitrógeno adecuados en todo el sistema, asegurando su óptimo rendimiento. Comprender las características de un tanque de compensación de nitrógeno es fundamental para garantizar su eficiencia y eficacia.
Una de las principales características de un tanque de compensación de nitrógeno es su tamaño. El tamaño del tanque debe ser suficiente para almacenar la cantidad adecuada de nitrógeno para satisfacer las necesidades del sistema. El tamaño del tanque depende de factores como el caudal requerido y la duración de la operación. Un tanque de compensación de nitrógeno demasiado pequeño puede provocar recargas frecuentes, lo que genera tiempo de inactividad y reducción de la productividad. Por otro lado, un tanque de gran tamaño puede no ser rentable porque consume demasiado espacio y recursos.
Otra característica importante de un tanque de compensación de nitrógeno es su presión nominal. Los tanques deben diseñarse para soportar la presión del nitrógeno que se almacena y distribuye. Esta clasificación garantiza la seguridad del tanque y evita posibles fugas o fallas. Es fundamental consultar con un experto o fabricante para garantizar que la presión nominal del tanque cumpla con los requisitos específicos de su sistema de nitrógeno.
Los materiales utilizados para construir el tanque de compensación de nitrógeno también son una característica importante a considerar. Los tanques de almacenamiento deben construirse con materiales resistentes a la corrosión para evitar posibles reacciones químicas o deterioro por el contacto con el nitrógeno. A menudo se utilizan materiales como el acero inoxidable o el acero al carbono con revestimientos adecuados debido a su durabilidad y resistencia a la corrosión. Los materiales seleccionados deben ser compatibles con el nitrógeno para garantizar la longevidad y el rendimiento del tanque.
El diseño del depósito intermedio de N₂ también juega un papel decisivo en sus características. Los tanques bien diseñados deben incluir características que permitan una operación y mantenimiento eficientes. Por ejemplo, los tanques de almacenamiento deben tener válvulas, manómetros y dispositivos de seguridad adecuados para garantizar un fácil seguimiento y control. Además, considere si el tanque es fácil de inspeccionar y mantener, ya que esto afectará su longevidad y confiabilidad.
La instalación y el mantenimiento adecuados son fundamentales para maximizar las características de un tanque de compensación de nitrógeno. Los tanques deben instalarse correctamente de acuerdo con las pautas del fabricante y los estándares de la industria. Se deben realizar actividades periódicas de inspección y mantenimiento, como comprobar si hay fugas, garantizar el funcionamiento de la válvula y evaluar los niveles de presión, para identificar cualquier posible problema o deterioro. Se deben tomar medidas inmediatas y apropiadas para resolver cualquier problema para evitar la interrupción del sistema y mantener la eficacia del tanque.
El rendimiento general de un tanque de compensación de nitrógeno se ve afectado por sus diversas características, que están determinadas principalmente por los requisitos específicos del sistema de nitrógeno. Una comprensión profunda de estas características permite la selección, instalación y mantenimiento adecuados del tanque, lo que da como resultado un sistema de nitrógeno eficiente y confiable.
En resumen, las características de un tanque de compensación de nitrógeno, incluido su tamaño, presión nominal, materiales y diseño, afectan significativamente su rendimiento en un sistema de nitrógeno. La consideración adecuada de estas características garantiza que el tanque tenga el tamaño adecuado, sea capaz de soportar la presión, esté construido con materiales resistentes a la corrosión y tenga una estructura bien diseñada. La instalación y el mantenimiento regular de un tanque de almacenamiento son igualmente importantes para maximizar su eficiencia y eficacia. Al comprender y optimizar estas características, los tanques de compensación de nitrógeno pueden contribuir al éxito general del sistema de nitrógeno.
Aplicaciones de productos
El uso de tanques de compensación de nitrógeno (N₂) es esencial en procesos industriales donde el control de presión y temperatura es fundamental. Diseñados para regular las fluctuaciones de presión y garantizar un flujo de gas estable, los tanques de compensación de nitrógeno desempeñan un papel clave en una variedad de aplicaciones en industrias como la química, farmacéutica, petroquímica y manufacturera.
La función principal de un tanque de compensación de nitrógeno es almacenar nitrógeno a un nivel de presión específico, generalmente por encima de la presión operativa del sistema. Luego, el nitrógeno almacenado se utiliza para compensar las caídas de presión que pueden ocurrir debido a cambios en la demanda o cambios en el suministro de gas. Al mantener una presión estable, los tanques de inercia facilitan el funcionamiento continuo del sistema, evitando interrupciones o defectos en la producción.
Una de las aplicaciones más destacadas de los tanques de compensación de nitrógeno es la fabricación de productos químicos. En esta industria, el control preciso de la presión es fundamental para garantizar reacciones químicas seguras y eficientes. Los tanques de compensación integrados en los sistemas de procesamiento de productos químicos ayudan a estabilizar las fluctuaciones de presión, lo que reduce el riesgo de accidentes y garantiza una producción constante del producto. Además, los tanques de compensación proporcionan una fuente de nitrógeno para las operaciones de inertización, donde la eliminación de oxígeno es fundamental para evitar la oxidación u otras reacciones no deseadas.
En la industria farmacéutica, los tanques de compensación de nitrógeno se utilizan ampliamente para mantener condiciones ambientales precisas en salas blancas y laboratorios. Estos tanques proporcionan una fuente confiable de nitrógeno para una variedad de propósitos, incluidos equipos de purificación, prevención de contaminación y mantenimiento de la integridad del producto. Al gestionar eficazmente la presión, los tanques de compensación de nitrógeno contribuyen al control de calidad general y al cumplimiento de las regulaciones de la industria, lo que los convierte en un activo importante en la producción farmacéutica.
Las plantas petroquímicas implican el manejo de grandes cantidades de sustancias volátiles e inflamables. Por lo tanto, la seguridad es crucial para este tipo de instalaciones. Aquí se utilizan tanques de compensación de nitrógeno como medida de precaución contra explosiones o incendios. Al mantener una presión constantemente más alta, los tanques de compensación protegen el equipo de proceso de posibles daños causados por cambios repentinos en la presión del sistema.
Además de en las industrias química, farmacéutica y petroquímica, los tanques de compensación de nitrógeno se utilizan ampliamente en procesos de fabricación que requieren un control preciso de la presión, como la producción de automóviles, el procesamiento de alimentos y bebidas y aplicaciones aeroespaciales. En estas industrias, los tanques de compensación de nitrógeno ayudan a mantener una presión constante en varios sistemas neumáticos, asegurando el funcionamiento ininterrumpido de maquinaria y herramientas críticas.
Al seleccionar un tanque de compensación de nitrógeno para una aplicación específica, se deben considerar varios factores. Estos factores incluyen la capacidad requerida del tanque, el rango de presión y los materiales de construcción. Es importante seleccionar un tanque que pueda satisfacer adecuadamente las necesidades de flujo y presión del sistema, considerando al mismo tiempo factores como la resistencia a la corrosión, la compatibilidad con el entorno operativo y el cumplimiento normativo.
En resumen, los tanques de compensación de nitrógeno son un componente indispensable en una variedad de aplicaciones industriales, ya que brindan una estabilidad de presión muy necesaria para garantizar operaciones seguras y eficientes. Su capacidad para compensar las fluctuaciones de presión y proporcionar un flujo constante de nitrógeno lo convierte en un activo vital en industrias donde el control preciso y la confiabilidad son críticos. Al invertir en el tanque de compensación de nitrógeno adecuado, las empresas pueden aumentar la eficiencia operativa, reducir el riesgo y mantener la integridad de la producción, contribuyendo en última instancia al éxito general en el competitivo entorno industrial actual.
Fábrica
Sitio de salida
Sitio de producción
| Parámetros de diseño y requisitos técnicos. | ||||||||
| número de serie | proyecto | recipiente | ||||||
| 1 | Normas y especificaciones para diseño, fabricación, pruebas e inspección. | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Recipientes a presión”. 2. TSG 21-2016 “Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad para Recipientes a Presión Estacionarios”. 3. NB/T47015-2011 “Reglamento de Soldadura para Recipientes a Presión”. | ||||||
| 2 | presión de diseño MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | presión de trabajo | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | establecer temperatura ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Temperatura de funcionamiento ℃ | 20 | ||||||
| 6 | medio | Aire/No tóxico/Segundo grupo | ||||||
| 7 | Material del componente de presión principal | Grado y estándar de placa de acero. | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| volver a comprobar | / | |||||||
| 8 | Materiales de soldadura | soldadura por arco sumergido | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Soldadura por arco metálico con gas, soldadura por arco de argón y tungsteno, soldadura por arco con electrodo | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Coeficiente de unión soldada | 1.0 | ||||||
| 10 | Sin pérdidas detección | Conector de empalme tipo A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% rayos X, Clase II, Tecnología de detección Clase AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| Uniones soldadas tipo A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | Inspección 100% por partículas magnéticas, grado | ||||||
| 11 | Margen de corrosión mm | 1 | ||||||
| 12 | Calcular espesor mm | Cilindro: 17,81 Culata: 17,69 | ||||||
| 13 | volumen total m³ | 5 | ||||||
| 14 | factor de llenado | / | ||||||
| 15 | tratamiento térmico | / | ||||||
| 16 | Categorías de contenedores | Clase II | ||||||
| 17 | Código y grado de diseño sísmico. | nivel 8 | ||||||
| 18 | Código de diseño de carga de viento y velocidad del viento. | Presión del viento 850Pa | ||||||
| 19 | presión de prueba | Prueba hidrostática (temperatura del agua no inferior a 5°C) MPa | / | |||||
| prueba de presión de aire MPa | 5,5 (nitrógeno) | |||||||
| Prueba de estanqueidad al aire | MPa | / | ||||||
| 20 | Accesorios e instrumentos de seguridad. | manómetro | Esfera: 100 mm Rango: 0 ~ 10 MPa | |||||
| válvula de seguridad | Presión de ajuste: MPa | 4.4 | ||||||
| diámetro nominal | DN40 | |||||||
| 21 | limpieza de superficies | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Vida útil de diseño | 20 años | ||||||
| 23 | Embalaje y envío | Según normativa NB/T10558-2021 “Recubrimiento de recipientes a presión y embalaje para transporte” | ||||||
| “Nota: 1. El equipo debe estar efectivamente conectado a tierra y la resistencia de conexión a tierra debe ser ≤10Ω.2. Este equipo es inspeccionado periódicamente de acuerdo con los requisitos de la TSG 21-2016 “Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad para Recipientes a Presión Estacionarios”. Cuando la cantidad de corrosión del equipo alcance el valor especificado en el dibujo antes de tiempo durante el uso del equipo, se detendrá inmediatamente.3. La orientación de la boquilla se ve en la dirección de A. “ | ||||||||
| Mesa de boquillas | ||||||||
| símbolo | Tamaño nominal | Estándar de tamaño de conexión | Tipo de superficie de conexión | propósito o nombre | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | toma de aire | ||||
| B | / | M20×1,5 | patrón de mariposa | Interfaz de manómetro | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | salida de aire | ||||
| D | DN40 | / | soldadura | Interfaz de válvula de seguridad | ||||
| E | DN25 | / | soldadura | Salida de aguas residuales | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | boca del termómetro | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | agujero de hombre | ||||
