Tanque de almacenamiento de nitrógeno: almacenamiento eficiente de nitrógeno para aplicaciones industriales

Descripción breve:

Encuentre tanques de almacenamiento de GNL de alta calidad. Nuestros tanques están diseñados para cumplir con los estrictos estándares de la industria y garantizar operaciones de GNL seguras y eficientes.


Detalle del producto

Parámetros técnicos

Etiquetas de productos

Ventaja del producto

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Los tanques de compensación de nitrógeno son un componente esencial en cualquier sistema de nitrógeno. Este tanque se encarga de mantener la presión y el flujo de nitrógeno adecuados en todo el sistema, garantizando así un rendimiento óptimo. Comprender las características de un tanque de compensación de nitrógeno es fundamental para garantizar su eficiencia y eficacia.

Una de las principales características de un tanque de compensación de nitrógeno es su tamaño. El tamaño del tanque debe ser suficiente para almacenar la cantidad adecuada de nitrógeno para satisfacer las necesidades del sistema. El tamaño del tanque depende de factores como el caudal requerido y la duración de la operación. Un tanque de compensación de nitrógeno demasiado pequeño puede requerir recargas frecuentes, lo que a su vez genera tiempo de inactividad y reduce la productividad. Por otro lado, un tanque demasiado grande puede no ser rentable, ya que consume demasiado espacio y recursos.

Otra característica importante de un tanque de compensación de nitrógeno es su presión nominal. Los tanques deben estar diseñados para soportar la presión del nitrógeno que se almacena y distribuye. Esta presión garantiza la seguridad del tanque y previene posibles fugas o fallas. Es fundamental consultar con un experto o fabricante para garantizar que la presión nominal del tanque cumpla con los requisitos específicos de su sistema de nitrógeno.

Los materiales utilizados para construir el tanque de compensación de nitrógeno también son un aspecto importante a considerar. Los tanques de almacenamiento deben construirse con materiales resistentes a la corrosión para evitar posibles reacciones químicas o deterioro por contacto con el nitrógeno. Se suelen utilizar materiales como el acero inoxidable o el acero al carbono con recubrimientos adecuados debido a su durabilidad y resistencia a la corrosión. Los materiales seleccionados deben ser compatibles con el nitrógeno para garantizar la longevidad y el rendimiento del tanque.

El diseño del tanque de almacenamiento de N₂ también influye de forma crucial en sus características. Un tanque bien diseñado debe incluir características que permitan una operación y un mantenimiento eficientes. Por ejemplo, los tanques de almacenamiento deben contar con válvulas, manómetros y dispositivos de seguridad adecuados para facilitar su monitoreo y control. Además, es importante considerar si el tanque es fácil de inspeccionar y mantener, ya que esto afectará su longevidad y fiabilidad.

La instalación y el mantenimiento adecuados son fundamentales para optimizar las características de un tanque de compensación de nitrógeno. Los tanques deben instalarse correctamente de acuerdo con las directrices del fabricante y las normas de la industria. Se deben realizar inspecciones y mantenimiento periódicos, como la comprobación de fugas, el funcionamiento correcto de las válvulas y la evaluación de los niveles de presión, para identificar posibles problemas o deterioros. Se deben tomar las medidas oportunas para resolver cualquier problema, evitar interrupciones del sistema y mantener la eficacia del tanque.

El rendimiento general de un tanque de compensación de nitrógeno se ve afectado por sus diversas características, las cuales se determinan principalmente por los requisitos específicos del sistema de nitrógeno. Un conocimiento profundo de estas características permite una selección, instalación y mantenimiento adecuados del tanque, lo que resulta en un sistema de nitrógeno eficiente y confiable.

En resumen, las características de un tanque de compensación de nitrógeno, incluyendo su tamaño, presión nominal, materiales y diseño, afectan significativamente su rendimiento en un sistema de nitrógeno. La correcta consideración de estas características garantiza que el tanque tenga el tamaño adecuado, sea capaz de soportar la presión, esté construido con materiales resistentes a la corrosión y tenga una estructura bien diseñada. La instalación y el mantenimiento regular de un tanque de almacenamiento son igualmente importantes para maximizar su eficiencia y eficacia. Al comprender y optimizar estas características, los tanques de compensación de nitrógeno pueden contribuir al éxito general del sistema de nitrógeno.

Aplicaciones del producto

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El uso de tanques de compensación de nitrógeno (N₂) es esencial en procesos industriales donde el control de la presión y la temperatura es crucial. Diseñados para regular las fluctuaciones de presión y garantizar un flujo de gas estable, los tanques de compensación de nitrógeno desempeñan un papel fundamental en diversas aplicaciones en industrias como la química, la farmacéutica, la petroquímica y la manufacturera.

La función principal de un tanque de compensación de nitrógeno es almacenar nitrógeno a una presión específica, generalmente superior a la presión de operación del sistema. El nitrógeno almacenado se utiliza para compensar las caídas de presión que puedan producirse debido a cambios en la demanda o en el suministro de gas. Al mantener una presión estable, los tanques de compensación facilitan el funcionamiento continuo del sistema, evitando interrupciones o defectos en la producción.

Una de las aplicaciones más destacadas de los tanques de compensación de nitrógeno es la fabricación de productos químicos. En esta industria, el control preciso de la presión es fundamental para garantizar reacciones químicas seguras y eficientes. Los tanques de compensación integrados en los sistemas de procesamiento químico ayudan a estabilizar las fluctuaciones de presión, reduciendo así el riesgo de accidentes y garantizando una producción constante de producto. Además, los tanques de compensación proporcionan una fuente de nitrógeno para las operaciones de inertización, donde la eliminación del oxígeno es crucial para prevenir la oxidación u otras reacciones indeseadas.

En la industria farmacéutica, los tanques de compensación de nitrógeno se utilizan ampliamente para mantener condiciones ambientales precisas en salas blancas y laboratorios. Estos tanques proporcionan una fuente confiable de nitrógeno para diversos fines, como la purificación de equipos, la prevención de la contaminación y el mantenimiento de la integridad del producto. Al gestionar eficazmente la presión, los tanques de compensación de nitrógeno contribuyen al control de calidad general y al cumplimiento de las normativas de la industria, lo que los convierte en un activo importante en la producción farmacéutica.

Las plantas petroquímicas manejan grandes cantidades de sustancias volátiles e inflamables. Por lo tanto, la seguridad es crucial en estas instalaciones. Los tanques de compensación de nitrógeno se utilizan como medida de precaución contra explosiones o incendios. Al mantener una presión constantemente más alta, los tanques de compensación protegen los equipos de proceso de posibles daños causados ​​por cambios repentinos en la presión del sistema.

Además de las industrias química, farmacéutica y petroquímica, los tanques de compensación de nitrógeno se utilizan ampliamente en procesos de fabricación que requieren un control preciso de la presión, como la producción automotriz, el procesamiento de alimentos y bebidas, y las aplicaciones aeroespaciales. En estas industrias, los tanques de compensación de nitrógeno ayudan a mantener una presión constante en diversos sistemas neumáticos, garantizando el funcionamiento ininterrumpido de maquinaria y herramientas críticas.

Al seleccionar un tanque de compensación de nitrógeno para una aplicación específica, se deben considerar varios factores, como la capacidad requerida, el rango de presión y los materiales de construcción. Es importante seleccionar un tanque que satisfaga adecuadamente las necesidades de caudal y presión del sistema, considerando también factores como la resistencia a la corrosión, la compatibilidad con el entorno operativo y el cumplimiento normativo.

En resumen, los tanques de compensación de nitrógeno son un componente indispensable en diversas aplicaciones industriales, ya que proporcionan la estabilidad de presión necesaria para garantizar operaciones seguras y eficientes. Su capacidad para compensar las fluctuaciones de presión y proporcionar un flujo constante de nitrógeno los convierte en un activo vital en industrias donde el control preciso y la fiabilidad son cruciales. Al invertir en el tanque de compensación de nitrógeno adecuado, las empresas pueden aumentar la eficiencia operativa, reducir el riesgo y mantener la integridad de la producción, contribuyendo así al éxito general en el competitivo entorno industrial actual.

Fábrica

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  • Parámetros de diseño y requisitos técnicos
    número de serie proyecto recipiente
    1 Normas y especificaciones para diseño, fabricación, pruebas e inspección 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Recipientes a presión”.
    2. TSG 21-2016 “Reglamento de supervisión técnica de seguridad para recipientes a presión estacionarios”.
    3. NB/T47015-2011 “Reglamento de soldadura para recipientes a presión”.
    2 presión de diseño MPa 5.0
    3 presión laboral MPa 4.0
    4 temperatura establecida ℃ 80
    5 Temperatura de funcionamiento ℃ 20
    6 medio Aire/No tóxico/Segundo grupo
    7 Material del componente de presión principal Grado y estándar de placa de acero Q345R GB/T713-2014
    volver a comprobar /
    8 Materiales de soldadura soldadura por arco sumergido H10Mn2+SJ101
    Soldadura por arco metálico con gas, soldadura por arco de argón y tungsteno, soldadura por arco de electrodo ER50-6,J507
    9 Coeficiente de unión de soldadura 1.0
    10 Sin pérdida
    detección
    Conector de empalme tipo A, B NB/T47013.2-2015 100% rayos X, Clase II, Tecnología de detección Clase AB
    NB/T47013.3-2015 /
    Uniones soldadas tipo A, B, C, D, E NB/T47013.4-2015 Inspección de partículas magnéticas al 100%, grado
    11 Tolerancia por corrosión mm 1
    12 Calcular espesor mm Cilindro: 17,81 Culata: 17,69
    13 volumen completo m³ 5
    14 Factor de llenado /
    15 tratamiento térmico /
    16 Categorías de contenedores Clase II
    17 Código y grado de diseño sísmico nivel 8
    18 Código de diseño de carga de viento y velocidad del viento Presión del viento 850 Pa
    19 presión de prueba Prueba hidrostática (temperatura del agua no inferior a 5°C) MPa /
    prueba de presión de aire MPa 5.5 (Nitrógeno)
    Prueba de hermeticidad del aire MPa /
    20 Accesorios e instrumentos de seguridad manómetro Esfera: 100 mm Rango: 0 ~ 10 MPa
    válvula de seguridad Presión de ajuste: MPa 4.4
    diámetro nominal DN40
    21 limpieza de superficies JB/T6896-2007
    22 Vida útil de diseño 20 años
    23 Embalaje y envío De acuerdo con la normativa NB/T10558-2021 “Recubrimiento de recipientes a presión y embalaje de transporte”
    Nota: 1. El equipo debe estar correctamente conectado a tierra y su resistencia debe ser ≤10 Ω. 2. Este equipo se inspecciona periódicamente de acuerdo con los requisitos de la norma TSG 21-2016, "Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad para Recipientes a Presión Estacionarios". Si la corrosión del equipo alcanza el valor especificado en el plano antes de tiempo durante su uso, se detendrá inmediatamente. 3. La orientación de la boquilla se observa en la dirección A.
    Mesa de boquillas
    símbolo Tamaño nominal Estándar de tamaño de conexión Tipo de superficie de conexión propósito o nombre
    A DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF toma de aire
    B / M20×1,5 Patrón de mariposa Interfaz de manómetro
    ( DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF salida de aire
    D DN40 / soldadura Interfaz de válvula de seguridad
    E DN25 / soldadura Salida de aguas residuales
    F DN40 HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 RF boca del termómetro
    M DN450 HG/T 20615-2009 S0450-300 RF agujero de hombre
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