Tanque de compensación de CO₂: solución eficiente para el control del dióxido de carbono

Breve descripción:

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Detalle del producto

Parámetros técnicos

Etiquetas de producto

Ventaja del producto

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En procesos industriales y aplicaciones comerciales, la reducción de las emisiones de dióxido de carbono (CO₂) se ha convertido en una preocupación primordial. Una forma eficaz de gestionar las emisiones de CO₂ es utilizar tanques de compensación de CO₂. Estos tanques desempeñan un papel vital en el control y regulación de la liberación de dióxido de carbono, garantizando así un medio ambiente más seguro y sostenible.

En primer lugar, profundicemos en las características de un tanque de compensación de CO₂. Estos tanques están diseñados específicamente para almacenar y contener dióxido de carbono, actuando como un amortiguador entre la fuente y varios puntos de distribución. Suelen estar fabricados en acero inoxidable de alta calidad, lo que garantiza durabilidad y resistencia a la corrosión. Los tanques de compensación de CO₂ suelen tener una capacidad de cientos a miles de galones, según los requisitos específicos de la aplicación.

Una característica importante del tanque de compensación de CO₂ es su capacidad para absorber y almacenar eficazmente el exceso de CO₂. Cuando se produce dióxido de carbono, se dirige a un tanque de compensación donde se almacena de manera segura hasta que pueda utilizarse adecuadamente o liberarse de manera segura. Esto ayuda a prevenir la acumulación excesiva de dióxido de carbono en el entorno circundante, reduciendo el riesgo de peligros potenciales y garantizando el cumplimiento de las regulaciones ambientales.

Además, el tanque de compensación de CO₂ está equipado con sistemas avanzados de control de presión y temperatura. Esto permite que el tanque mantenga condiciones operativas óptimas, garantizando la seguridad y estabilidad del dióxido de carbono almacenado. Estos sistemas de control están diseñados para regular las fluctuaciones de presión y temperatura, evitar posibles daños a los tanques de almacenamiento y garantizar una operación eficiente y segura de los procesos posteriores.

Otra característica clave de los tanques de compensación de CO₂ es su compatibilidad con una variedad de aplicaciones industriales. Se pueden integrar perfectamente en una variedad de sistemas que incluyen carbonatación de bebidas, procesamiento de alimentos, cultivo en invernaderos y sistemas de extinción de incendios. Esta versatilidad hace que los tanques de compensación de CO₂ sean una parte integral de múltiples industrias, satisfaciendo la creciente demanda de una gestión sostenible del CO₂.

Además, el tanque de compensación de CO₂ está diseñado con características de seguridad que priorizan la protección del operador y el entorno. Están equipados con válvulas de seguridad, dispositivos de alivio de presión y discos de ruptura para ayudar a prevenir una presión excesiva y garantizar una liberación controlada de dióxido de carbono en caso de emergencia. Seguir los procedimientos correctos de instalación y mantenimiento es fundamental para garantizar el rendimiento óptimo y la seguridad de su tanque de compensación de CO₂.

Los beneficios de los tanques de compensación de CO₂ no se limitan a los aspectos medioambientales y de seguridad. También ayudan a mejorar la eficiencia operativa y la rentabilidad. Al utilizar tanques de compensación de CO₂, las industrias pueden gestionar eficazmente las emisiones de CO₂, reducir los residuos y mejorar los procesos de producción generales. Además, estos tanques se pueden integrar con sistemas de control avanzados para permitir el monitoreo y la regulación automáticos, mejorando aún más la eficiencia operativa.

En conclusión, los tanques de compensación de CO₂ desempeñan un papel vital en la reducción de las emisiones de CO₂ en diversas aplicaciones industriales y comerciales. Sus características, incluida la capacidad de almacenar y regular dióxido de carbono, sistemas de control avanzados, compatibilidad con diferentes industrias y características de seguridad, los convierten en activos valiosos para lograr los objetivos de desarrollo sostenible. A medida que las industrias sigan dando prioridad a las cuestiones medioambientales, el uso de tanques de compensación de CO₂ sin duda se volverá más común, lo que garantizará un futuro más limpio y seguro para todos nosotros.

Aplicaciones de productos

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En el panorama industrial actual, la sostenibilidad ambiental y las operaciones eficientes se han convertido en áreas clave de atención. A medida que las industrias se esfuerzan por reducir su huella de carbono y mejorar la eficiencia energética, el uso de tanques de compensación de CO₂ ha recibido una atención generalizada. Estos tanques de almacenamiento desempeñan un papel importante en una variedad de aplicaciones y ofrecen una variedad de ventajas que pueden impactar positivamente en diferentes industrias.

Un tanque amortiguador de dióxido de carbono es un recipiente que se utiliza para almacenar y regular el gas dióxido de carbono. El dióxido de carbono es conocido por su bajo punto de ebullición y se convierte de gas a sólido o líquido a temperaturas y presiones críticas. Los tanques de compensación proporcionan un entorno controlado que garantiza que el dióxido de carbono permanezca en estado gaseoso, lo que facilita su manipulación y transporte.

Una de las principales aplicaciones de los tanques de compensación de CO₂ es la industria de bebidas. El dióxido de carbono se utiliza ampliamente como ingrediente clave en las bebidas carbonatadas, proporcionando una efervescencia característica y realzando el sabor. El tanque de compensación actúa como depósito de dióxido de carbono, lo que garantiza un suministro constante para el proceso de carbonatación manteniendo su calidad. Al almacenar grandes cantidades de dióxido de carbono, el tanque permite una producción eficiente y reduce el riesgo de escasez de suministro.

Además, los tanques de compensación de CO₂ se utilizan ampliamente en la fabricación, especialmente en procesos de soldadura y fabricación de metales. En estas aplicaciones, a menudo se utiliza dióxido de carbono como gas protector. El tanque intermedio desempeña un papel vital a la hora de regular el suministro de dióxido de carbono y garantizar un flujo de gas estable durante las operaciones de soldadura, lo cual es clave para lograr una soldadura de alta calidad. Al mantener un suministro constante de dióxido de carbono, el tanque facilita la soldadura de precisión y ayuda a aumentar la productividad.

Otra aplicación destacable de los tanques de compensación de CO₂ es la agricultura. El dióxido de carbono es esencial para el cultivo de plantas de interior porque promueve el crecimiento de las plantas y la fotosíntesis. Al proporcionar un entorno de CO₂ controlado, estos tanques permiten a los agricultores optimizar el rendimiento de los cultivos y aumentar la productividad general. Los invernaderos equipados con tanques amortiguadores de dióxido de carbono pueden crear un ambiente con niveles elevados de dióxido de carbono, especialmente durante períodos en los que las concentraciones atmosféricas naturales son insuficientes. Este proceso, conocido como enriquecimiento con dióxido de carbono, promueve un crecimiento más sano y rápido de las plantas, mejorando la calidad y cantidad de los cultivos.

Los beneficios de utilizar tanques de compensación de CO₂ no se limitan a industrias específicas. Al almacenar y distribuir eficientemente el dióxido de carbono, estos tanques ayudan a reducir los desechos y aumentar la eficiencia general del proceso. Unos controles más estrictos sobre los niveles de dióxido de carbono también ayudarán a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, contribuyendo a un futuro más sostenible. Además, al garantizar un suministro constante de CO₂, las empresas pueden evitar interrupciones causadas por una posible escasez, lo que permite operaciones ininterrumpidas y una mayor satisfacción del cliente.

En resumen, la aplicación de tanques amortiguadores de dióxido de carbono es crucial para diversas industrias. Ya sea en la industria de bebidas, la manufactura o la agricultura, estos tanques desempeñan un papel clave a la hora de mantener un suministro estable de CO₂. El entorno controlado que proporcionan los tanques de inercia contribuye en gran medida a procesos de producción eficientes, soldaduras de alta calidad y mejores cultivos. Además, al reducir los residuos y las emisiones de gases de efecto invernadero, los tanques de compensación de CO₂ ayudan a las industrias a avanzar hacia un futuro más sostenible. A medida que las industrias sigan priorizando la responsabilidad ambiental y la eficiencia operativa, el uso de tanques de compensación de CO₂ sin duda seguirá creciendo y convirtiéndose en un activo valioso.

Fábrica

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Sitio de salida

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Sitio de producción

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  • Parámetros de diseño y requisitos técnicos.
    número de serie proyecto recipiente
    1 Normas y especificaciones para diseño, fabricación, pruebas e inspección. 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Recipientes a presión”.
    2. TSG 21-2016 “Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad para Recipientes a Presión Estacionarios”.
    3. NB/T47015-2011 “Reglamento de Soldadura para Recipientes a Presión”.
    2 presión de diseño MPa 5.0
    3 presión de trabajo MPa 4.0
    4 establecer temperatura ℃ 80
    5 Temperatura de funcionamiento ℃ 20
    6 medio Aire/No tóxico/Segundo grupo
    7 Material del componente de presión principal Grado y estándar de placa de acero. Q345R GB/T713-2014
    volver a comprobar /
    8 Materiales de soldadura soldadura por arco sumergido H10Mn2+SJ101
    Soldadura por arco metálico con gas, soldadura por arco de argón y tungsteno, soldadura por arco con electrodo ER50-6,J507
    9 Coeficiente de unión soldada 1.0
    10 Sin pérdidas
    detección
    Conector de empalme tipo A, B NB/T47013.2-2015 100% rayos X, Clase II, Tecnología de detección Clase AB
    NB/T47013.3-2015 /
    Uniones soldadas tipo A, B, C, D, E NB/T47013.4-2015 Inspección 100% por partículas magnéticas, grado
    11 Margen de corrosión mm 1
    12 Calcular espesor mm Cilindro: 17,81 Culata: 17,69
    13 volumen total m³ 5
    14 factor de llenado /
    15 tratamiento térmico /
    16 Categorías de contenedores Clase II
    17 Código y grado de diseño sísmico. nivel 8
    18 Código de diseño de carga de viento y velocidad del viento. Presión del viento 850Pa
    19 presión de prueba Prueba hidrostática (temperatura del agua no inferior a 5°C) MPa /
    prueba de presión de aire MPa 5,5 (nitrógeno)
    Prueba de estanqueidad al aire MPa /
    20 Accesorios e instrumentos de seguridad. manómetro Esfera: 100 mm Rango: 0 ~ 10 MPa
    válvula de seguridad Presión de ajuste: MPa 4.4
    diámetro nominal DN40
    21 limpieza de superficies JB/T6896-2007
    22 Vida útil de diseño 20 años
    23 Embalaje y envío Según normativa NB/T10558-2021 “Recubrimiento de recipientes a presión y embalaje para transporte”
    “Nota: 1. El equipo debe estar efectivamente conectado a tierra y la resistencia de conexión a tierra debe ser ≤10Ω.2. Este equipo es inspeccionado periódicamente de acuerdo con los requisitos de la TSG 21-2016 “Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad para Recipientes a Presión Estacionarios”. Cuando la cantidad de corrosión del equipo alcance el valor especificado en el dibujo antes de tiempo durante el uso del equipo, se detendrá inmediatamente.3. La orientación de la boquilla se ve en la dirección de A. “
    Mesa de boquillas
    símbolo Tamaño nominal Estándar de tamaño de conexión Tipo de superficie de conexión propósito o nombre
    A DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF toma de aire
    B / M20×1,5 patrón de mariposa Interfaz de manómetro
    ( DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF salida de aire
    D DN40 / soldadura Interfaz de válvula de seguridad
    E DN25 / soldadura Salida de aguas residuales
    F DN40 HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 RF boca del termómetro
    M DN450 HG/T 20615-2009 S0450-300 RF agujero de hombre
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