Tanque de inercia Ar: solución de almacenamiento eficiente para sus productos
Ventaja del producto
Cuando se trata de procesos industriales, la eficiencia y la productividad son cruciales. El tanque de compensación AR es un componente crítico que juega un papel importante para lograr un rendimiento óptimo. Este artículo explorará las características del tanque de compensación AR, destacando sus beneficios y por qué es una valiosa adición a una variedad de sistemas industriales.
Un tanque de compensación AR, también conocido como tanque acumulador, es un recipiente de almacenamiento que se utiliza para contener gas presurizado (en este caso, AR o argón). Está diseñado para mantener un flujo y presión AR estables dentro del sistema para garantizar el suministro continuo a diversos equipos y procesos.
Una de las principales características de los tanques de compensación de AR es la capacidad de almacenar grandes cantidades de AR. La capacidad de un tanque de agua puede variar dependiendo de los requisitos específicos del sistema en el que está integrado. Al tener una cantidad suficiente de AR, los procesos pueden ejecutarse sin problemas y sin interrupciones, lo que elimina el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia general.
Otra característica importante del tanque de compensación AR es su capacidad de regulación de presión. El tanque está equipado con una válvula de alivio de presión para ayudar a mantener un rango de presión constante dentro del sistema. Esta característica evita picos o caídas de presión que podrían dañar el equipo o interrumpir el proceso de producción. También garantiza que el AR se entregue a la presión correcta para un rendimiento óptimo y resultados consistentes.
La construcción del tanque de compensación AR es igualmente importante. Estos tanques suelen estar fabricados con materiales de alta calidad, como el acero inoxidable, para garantizar su durabilidad y resistencia a la corrosión. Los tanques de almacenamiento de acero inoxidable son conocidos por su resistencia excepcional, lo que les permite soportar altas presiones y cambios extremos de temperatura. Esta característica es fundamental en entornos industriales donde los tanques están expuestos a condiciones duras.
Además, los tanques de compensación AR están equipados con varias características de seguridad. Por ejemplo, cuentan con manómetros y sensores para monitorear los niveles de presión de los tanques de almacenamiento en tiempo real. Estos manómetros actúan como un sistema de alerta temprana, alertando a los operadores sobre cualquier anomalía de presión para que se puedan tomar medidas correctivas con prontitud.
Además, los tanques de compensación AR están diseñados para integrarse fácilmente en los sistemas existentes. Se pueden personalizar para cumplir con requisitos específicos, lo que garantiza una compatibilidad perfecta en entornos industriales. La ubicación adecuada del tanque en el sistema es fundamental ya que garantiza una distribución eficiente de AR al equipo que lo necesita.
En resumen, las propiedades de los tanques de compensación AR los convierten en componentes valiosos en los procesos industriales. Su capacidad para almacenar grandes cantidades de AR, regular la presión y mantener un rendimiento constante garantiza operaciones ininterrumpidas y una mayor productividad. Además, la durabilidad, las características de seguridad y la facilidad de integración realzan aún más su importancia.
Al considerar la instalación de un tanque de compensación AR, es importante consultar a un experto que pueda brindar orientación sobre las especificaciones del tanque de compensación y su ubicación óptima en el sistema. Con los tanques de almacenamiento adecuados, los procesos industriales pueden funcionar sin problemas, aumentando la productividad y la rentabilidad.
Características del producto
Los tanques intermedios de argón (comúnmente conocidos como tanques intermedios de argón) son una parte importante de diversas industrias. Se utiliza para conservar y regular el flujo de gas argón, lo que lo convierte en un componente importante en muchas aplicaciones. En este artículo, exploraremos las diferentes aplicaciones de los tanques de compensación de Ar y discutiremos los beneficios de su uso.
Los tanques de compensación de argón son adecuados para industrias que dependen en gran medida del argón y requieren un suministro continuo. La manufactura es una de esas industrias. El gas argón se utiliza ampliamente en procesos de fabricación de metales, como soldadura y corte. Los tanques de compensación de argón garantizan un suministro continuo de argón, eliminando el riesgo de interrupciones en estos procesos críticos. Con los tanques de compensación instalados, los fabricantes pueden aumentar la productividad minimizando el tiempo de inactividad y manteniendo un flujo de gas constante.
La industria farmacéutica es otro ámbito en el que los tanques intermedios de Ar desempeñan un papel importante. En la fabricación de productos farmacéuticos, mantener un entorno estéril es crucial. El argón ayuda a crear un ambiente libre de oxígeno, previniendo el crecimiento microbiano y garantizando la pureza del producto. Al utilizar tanques de compensación de argón, las empresas farmacéuticas pueden regular el flujo de gas argón en sus procesos de fabricación para mantener el nivel deseado de esterilidad durante todo el proceso de producción.
La industria electrónica es otra industria que se beneficia del uso de tanques intermedios de Ar. El argón se utiliza habitualmente en la producción de semiconductores y otros componentes electrónicos. Estas piezas de precisión requieren un entorno controlado para evitar la oxidación, que puede afectar negativamente a su rendimiento. Los tanques intermedios de argón ayudan a mantener una atmósfera de argón estable, lo que garantiza la calidad y confiabilidad de los componentes electrónicos fabricados.
Además de estas industrias específicas, los tanques de compensación de argón también se utilizan en entornos de laboratorio. Los laboratorios de investigación dependen del gas argón para producir una variedad de instrumentos analíticos, como cromatógrafos de gases y espectrómetros de masas. Estos instrumentos requieren un flujo constante de gas argón para funcionar con precisión. Los tanques intermedios de Ar ayudan a garantizar un suministro constante de gas, lo que permite a los investigadores obtener resultados fiables y reproducibles en sus experimentos.
Ahora que hemos explorado las aplicaciones de los tanques de compensación de Ar, analicemos los beneficios que ofrecen. Una de las ventajas importantes de utilizar un tanque de compensación es la capacidad de suministrar argón continuamente. Esto elimina la necesidad de cambios frecuentes de cilindros y minimiza el riesgo de interrupciones, lo que aumenta la eficiencia y la productividad en todas las industrias.
Además, los tanques de compensación de argón ayudan a regular la presión del argón, evitando picos repentinos que puedan dañar el equipo o comprometer la integridad del proceso. Al mantener una presión estable, los tanques de compensación garantizan un flujo constante de gas, optimizando el rendimiento y reduciendo la probabilidad de costosas fallas en los equipos.
Además, los tanques de compensación de argón brindan un mayor control sobre el uso de gas argón. Al monitorear los niveles de gas en los tanques de almacenamiento, las empresas pueden evaluar con precisión su consumo y optimizar el uso en consecuencia. Esto no sólo ayuda a agilizar las operaciones y reducir costos, sino que también facilita un enfoque más sostenible para la gestión de recursos.
En resumen, los tanques de compensación de Ar tienen una amplia gama de aplicaciones y aportan importantes beneficios a diversas industrias. Desde laboratorios de fabricación y productos farmacéuticos hasta laboratorios de investigación y electrónica, utilice tanques de compensación de argón para garantizar un suministro constante de argón, regular la presión y controlar mejor el uso. Con estas ventajas en mente, está claro por qué los tanques de compensación de Ar son una inversión valiosa para las empresas que buscan aumentar la productividad, mejorar la estabilidad del proceso y reducir los costos operativos.
Fábrica
Sitio de salida
Sitio de producción
| Parámetros de diseño y requisitos técnicos. | ||||||||
| número de serie | proyecto | recipiente | ||||||
| 1 | Normas y especificaciones para diseño, fabricación, pruebas e inspección. | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Recipientes a presión”. 2. TSG 21-2016 “Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad para Recipientes a Presión Estacionarios”. 3. NB/T47015-2011 “Reglamento de Soldadura para Recipientes a Presión”. | ||||||
| 2 | presión de diseño MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | presión de trabajo | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | establecer temperatura ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Temperatura de funcionamiento ℃ | 20 | ||||||
| 6 | medio | Aire/No tóxico/Segundo grupo | ||||||
| 7 | Material del componente de presión principal | Grado y estándar de placa de acero. | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| volver a comprobar | / | |||||||
| 8 | Materiales de soldadura | soldadura por arco sumergido | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Soldadura por arco metálico con gas, soldadura por arco de argón y tungsteno, soldadura por arco con electrodo | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Coeficiente de unión soldada | 1.0 | ||||||
| 10 | Sin pérdidas detección | Conector de empalme tipo A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% rayos X, Clase II, Tecnología de detección Clase AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| Uniones soldadas tipo A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | Inspección 100% por partículas magnéticas, grado | ||||||
| 11 | Margen de corrosión mm | 1 | ||||||
| 12 | Calcular espesor mm | Cilindro: 17,81 Culata: 17,69 | ||||||
| 13 | volumen total m³ | 5 | ||||||
| 14 | factor de llenado | / | ||||||
| 15 | tratamiento térmico | / | ||||||
| 16 | Categorías de contenedores | Clase II | ||||||
| 17 | Código y grado de diseño sísmico. | nivel 8 | ||||||
| 18 | Código de diseño de carga de viento y velocidad del viento. | Presión del viento 850Pa | ||||||
| 19 | presión de prueba | Prueba hidrostática (temperatura del agua no inferior a 5°C) MPa | / | |||||
| prueba de presión de aire MPa | 5,5 (nitrógeno) | |||||||
| Prueba de estanqueidad al aire | MPa | / | ||||||
| 20 | Accesorios e instrumentos de seguridad. | manómetro | Esfera: 100 mm Rango: 0 ~ 10 MPa | |||||
| válvula de seguridad | Presión de ajuste: MPa | 4.4 | ||||||
| diámetro nominal | DN40 | |||||||
| 21 | limpieza de superficies | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Vida útil de diseño | 20 años | ||||||
| 23 | Embalaje y envío | Según normativa NB/T10558-2021 “Recubrimiento de recipientes a presión y embalaje para transporte” | ||||||
| “Nota: 1. El equipo debe estar efectivamente conectado a tierra y la resistencia de conexión a tierra debe ser ≤10Ω.2. Este equipo es inspeccionado periódicamente de acuerdo con los requisitos de la TSG 21-2016 “Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad para Recipientes a Presión Estacionarios”. Cuando la cantidad de corrosión del equipo alcance el valor especificado en el dibujo antes de tiempo durante el uso del equipo, se detendrá inmediatamente.3. La orientación de la boquilla se ve en la dirección de A. “ | ||||||||
| Mesa de boquillas | ||||||||
| símbolo | Tamaño nominal | Estándar de tamaño de conexión | Tipo de superficie de conexión | propósito o nombre | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | toma de aire | ||||
| B | / | M20×1,5 | patrón de mariposa | Interfaz de manómetro | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | salida de aire | ||||
| D | DN40 | / | soldadura | Interfaz de válvula de seguridad | ||||
| E | DN25 | / | soldadura | Salida de aguas residuales | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | boca del termómetro | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | agujero de hombre | ||||
